精确检测工件内部缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，为评定工件质量和确定其适用性提供依据。

　　射线源：根据工件厚度与材质，选择合适能量的 X 射线机或 γ 射线源。例如，对于较薄的金属板材可选用低能量 X 射线机，而对于厚大铸锻件可能需采用 γ 射线源。

　　清理工件表面，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，避免影响射线穿透和影像质量。

　　根据工件形状和尺寸，确定射线源位置、胶片放置位置以及曝光方向，计算曝光参数，如焦距、曝光时间、管电压（X 射线机）或放射性活度（γ 射线源）等。

　　将胶片装入暗盒并与增感屏组合好，放置在预定位置。启动射线源进行曝光，在曝光过程中确保设备稳定运行，无人员误闯入曝光区域。

　　曝光结束后，在暗室中对胶片进行显影、定影、水洗和干燥处理，严格控制各环节的时间和温度，确保胶片影像质量。

　　在观片灯上观察胶片影像，依据像质计影像判断检测灵敏度是否达标。仔细分析胶片上的影像特征，识别缺陷类型、位置、大小和数量等信息，并根据相关标准评定工件质量等级。

　　整理检测数据和结果，编写射线探伤检测报告。报告内容包括工件信息、检测设备与参数、检测人员、检测结果（缺陷详情）、评定结论等。

　　清理工件表面，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，避免影响射线穿透和影像质量。

　　根据工件形状和尺寸，确定射线源位置、胶片放置位置以及曝光方向，计算曝光参数，如焦距、曝光时间、管电压（X 射线机）或放射性活度（γ 射线源）等。

　　将胶片装入暗盒并与增感屏组合好，放置在预定位置。启动射线源进行曝光，在曝光过程中确保设备稳定运行，无人员误闯入曝光区域。

　　曝光结束后，在暗室中对胶片进行显影、定影、水洗和干燥处理，严格控制各环节的时间和温度，确保胶片影像质量。

　　在观片灯上观察胶片影像，依据像质计影像判断检测灵敏度是否达标。仔细分析胶片上的影像特征，识别缺陷类型、位置、大小和数量等信息，并根据相关标准评定工件质量等级。

　　整理检测数据和结果，编写射线探伤检测报告。报告内容包括工件信息、检测设备与参数、检测人员、检测结果（缺陷详情）、评定结论等。

　　每次检测前用标准试块或已知缺陷工件进行比对检测，验证检测系统的准确性。

　　检测人员配备个人剂量计，定期监测辐射剂量，严格遵守辐射防护操作规程，穿戴防护服、铅眼镜等防护用品。

　　每次检测前用标准试块或已知缺陷工件进行比对检测，验证检测系统的准确性。

　　检测人员配备个人剂量计，定期监测辐射剂量，严格遵守辐射防护操作规程，穿戴防护服、铅眼镜等防护用品。

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